recorrido por la fábrica

KRONZ opera un moderno taller inteligente especializado en la fabricación de precisión de conectores industriales de alta gama. Equipados con maquinaria de producción integral, instrumentos de prueba de alta precisión y un sistema de control de calidad estandarizado, desarrollamos conectores industriales de alta precisión, gran estabilidad y larga vida útil para impulsar la modernización de la fabricación inteligente.

Equipos de producción principales – La base de la fabricación de precisión

El taller está equipado con maquinaria de producción de precisión, que incluye máquinas de moldeo por inyección horizontal, máquinas de moldeo por inyección vertical, máquinas automáticas de corte de cables, máquinas de engaste de terminales, máquinas pelacables, máquinas bobinadoras de cables, máquinas trenzadoras de cables, máquinas de cepillado y trenzado de cables, máquinas de soldadura y máquinas automáticas de sellado de bolsas. Con el respaldo de procesos maduros de moldeo por inyección, logramos la fabricación de alta precisión de componentes clave como carcasas internas y externas de conectores, cubiertas plásticas aislantes, insertos plásticos y tuercas de bloqueo. Las operaciones de proceso estandarizadas y depuradas permiten la producción en serie de diversas líneas de productos junto con soluciones personalizadas, reduciendo eficazmente los plazos de entrega.

Gama completa de equipos de prueba – Aplicando rigurosos estándares de calidad

Para garantizar un rendimiento confiable en diversas condiciones de trabajo industriales adversas, el taller está equipado con un conjunto completo de equipos de prueba profesionales a fin de conformar un sistema de inspección de calidad multidimensional. La línea de equipos incluye probadores de resistencia de contacto, probadores de rigidez dieléctrica de aislamiento, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, probadores de choque térmico, probadores de vibración electromagnética, probadores de flexión de cables, probadores de fuerza de inserción y extracción, instrumentos ópticos de medición de imágenes en 2D, cámaras de prueba de niebla salina y cámaras de prueba de inmersión en agua. Estas instalaciones brindan ensayos precisos que cubren precisión dimensional, rendimiento eléctrico, grado de protección, resistencia térmica, estabilidad estructural, resistencia al desgaste y otros indicadores rigurosos, lo que permite una supervisión integral de la calidad.

Estricto control de calidad en bucle cerrado – Garantizando una producción homogénea y constante

El taller cumple plenamente con el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015, estableciendo un marco de control de calidad de ciclo cerrado para todo el proceso que abarca desde la inspección de materias primas entrantes y el mecanizado de precisión, hasta la inspección itinerante durante el proceso y la entrega de productos terminados. Todos los productos acabados se someten a pruebas exhaustivas al 100 % para eliminar posibles riesgos de calidad, garantizando una precisión, estabilidad y durabilidad superiores para su aplicación en una amplia variedad de escenarios de trabajo.