Hacer más inteligente el control industrial - E/S distribuido enchufable

En la actual aceleración de la transformación de la fabricación inteligente, en la producción de automatización industrial tradicional, el control y el monitoreo de equipos generalmente adoptan métodos de control centralizados.Sin embargo, el control centralizado tradicional enfrenta puntos débiles como el retraso de la señal, el cableado complejo y la escasa escalabilidad,mientras que la serie KB de I/O distribuida (de dos etapas) de Kronz reconstruye sistemáticamente los estándares de rendimiento del control industrial con tres ventajas fundamentales.

1Respuesta en tiempo real de alta velocidad:El uso de protocolos Ethernet industriales tales como Profinet, EtherCAT, Modbus TCP, Ethernet/IP, CC-LINK IE, etc., la transmisión de datos supera con creces la velocidad de respuesta de los buses tradicionales.

2Expansión modular:diseño ultra delgado, ahorrando espacio de instalación; diseño de dos secciones, sin necesidad de volver a cablear cuando se reemplazan los módulos, con terminales conectables de resorte para un mantenimiento fácil.cuentas de alta velocidadEn el caso de los módulos de comunicación y otros módulos funcionales, se puede configurar de forma flexible según sea necesario.

3Despliegue distribuido en las cercanías:Distribuir los nodos de control al sitio del dispositivo, acortar la distancia de transmisión de la señal, combinar el diseño antiinterferencia, mejorar la estabilidad de los datos y reducir la tasa de fallas.

Aplicación de E/S distribuida en la nueva industria energética:

Fabricación inteligente de baterías de litio

Proceso de recubrimiento polar:Adquisición en tiempo real de las señales de presión del raspador y del flujo de lodo a través de un módulo analógico de 16 bits, combinado con el control síncrono EtherCAT,logra un control preciso del grosor del revestimiento y mejora rápidamente el rendimiento.

Integración de las líneas PACK:Despliegue distribuido de módulos DI/DO para recoger señales de interruptor fotoeléctrico y posicionamiento del cilindro, controlar los movimientos de los accesorios del robot de soldadura,lograr una respuesta de nivel de milisegundo con 300 puntos de I/O o más en una sola línea de producción, sustituyendo las soluciones centralizadas tradicionales y reduciendo los costes de cableado.

Fabricación de módulos fotovoltaicos

Proceso de laminación de componentes:El módulo de temperatura monitorea las señales de cada zona de temperatura de la máquina laminadora en tiempo real, transmite información al PLC a través del bus, ajusta dinámicamente el calentamiento y la presión,y mejora la tasa de calificación del producto.

El sistema de entrada/salida de dos etapas de Kronz se basa en el concepto básico de "alta velocidad, precisión y flexibilidad",proporcionar soluciones desde la capa de equipos hasta la capa de sistemas para la nueva industria energéticaPara acelerar la evolución de la automatización industrial hacia una dirección "más inteligente, más eficiente y más ecológica",elegir esta tecnología es elegir la competitividad de la fabricación inteligente en la próxima década.